Máquina de laminación por extrusión de película fundida de PE/PP/EVA, compuesto de doble capa
1. Papeles de liberación de adhesivo de doble cara
Papeles de liberación de adhesivo de doble cara y papeles fotográficos, etc.
2. Papeles de liberación de adhesivo de doble cara
Parámetros técnicos
| Especificación de la máquina |
1200mm/1400mm/1700mm |
| Ancho efectivo |
Máx. 1100mm/1300mm/1600mm |
| Velocidad de la máquina |
350m/min |
| Extrusora |
Extrusora LD-90mm/LD-100mm "tipo elevación automática" |
| Potencia de la extrusora |
45-55kw |
| Salida de la extrusora |
Máx. 200kg/h o 250kg/h |
| Resinas utilizadas |
Resinas recubiertas como LDPE/LLDPE/PP/EVA/EAA |
| Espesor del recubrimiento |
8-45μm |
| Uniformidad del espesor |
≤±5% |
| Diámetro de desenrollado |
Máx. Φ1200mm |
| Diámetro de rebobinado |
Máx. Φ1200mm |
| Material base |
Papel (35-200g/m²) |
| Control de tensión |
Control de tensión constante en bucle cerrado de rodillo de tensión totalmente automático de desenrollador y rebobinador |
| Modo de control |
Interfaz hombre-máquina, espesor de extrusión calculado automáticamente por computadora, control de enlace de toda la máquina |
| Convertidor de frecuencia |
Inversor de control vectorial digital de CA importado |
| Dimensión de la máquina (L*W*H) |
19.2/13.2×(9.5-12)×4.5m |
3. Papeles de liberación de adhesivo de doble cara
Características principales
1) Soportes de rollo de papel sin eje doble adecuados para núcleos de papel de 3-6 pulgadas, elevación automática, operación más fácil.
2) Dispositivo de empalme automático para realizar el cambio de papel a una velocidad de 150-300 m/min sin disminuir la velocidad de la línea de la máquina
3) Sistema EPC tipo ultrasónico, que simplifica la operación de reemplazo frecuente de materiales
4) El diseño de la estructura de laminación hidráulica puede hacer que el recubrimiento sea más delgado y firme.
5) El dispositivo de recorte hace que los rollos de papel recubierto terminados sean uniformes
6) El diseño especial del cuchillo de corte y el rebobinador permite el cambio de ejes de rebobinado de alta velocidad
Características y ventajas clave
1. Compatible con materiales PE, PP y EVA
La máquina puede configurarse para procesar diferentes materiales termoplásticos, incluyendo polietileno, polipropileno y copolímero de etileno-acetato de vinilo. Cada material ofrece diferentes características de procesamiento y propiedades del producto, lo que permite a los fabricantes seleccionar una resina adecuada para su aplicación.
2. Estructura compuesta de doble capa
El equipo está diseñado para la producción de compuestos de doble capa, lo que permite combinar dos capas de material compatibles en una estructura compuesta funcional. Dependiendo de la configuración, esto puede implicar la producción de película fundida seguida de la laminación con un sustrato o una disposición de extrusión de dos capas adecuada.
3. Extrusión de película fundida de precisión
La extrusora funde y transporta el polímero a una cabeza de troquel plana de precisión. La distribución uniforme del fundido ayuda a producir una capa de película consistente, mientras que la temperatura, la salida y la velocidad de línea apropiadas respaldan un control preciso del espesor.
4. Laminación por extrusión eficiente
La sección de laminación combina el polímero fundido o la película fundida con el material objetivo. La presión controlada y las condiciones de procesamiento adecuadas ayudan a lograr un contacto consistente entre las capas y a respaldar una calidad de compuesto confiable.
5. Enfriamiento y estabilización de película efectivos
Los rodillos de enfriamiento eliminan el calor de la película extruida o de la estructura laminada. Este proceso ayuda a estabilizar la película, mejorar la consistencia dimensional y preparar el material terminado para el enrollado y la conversión posterior.
6. Parámetros de producción ajustables
El sistema de control se puede configurar para gestionar parámetros operativos clave, incluida la temperatura de extrusión, la velocidad de línea y la tensión de enrollado. Estos ajustes ayudan a los operadores a adaptar el proceso de producción a diferentes tipos de resina, especificaciones de sustrato y requisitos del producto terminado.
7. Producción continua rollo a rollo
Las secciones integradas de desenrollado, extrusión, laminación, enfriamiento y enrollado admiten el procesamiento continuo de banda. Un proceso de producción coordinado ayuda a reducir el manejo innecesario y mejora el flujo de trabajo de fabricación.
8. Aplicaciones industriales flexibles
Con el diseño de tornillo, la configuración de troquel, los ajustes de temperatura y el equipo auxiliar apropiados, la línea se puede adaptar a diferentes aplicaciones de película y compuestos que involucran PE, PP o EVA.
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