Laminado por extrusiónes un proceso mediante el cual las resinas termoplásticas se funden y plastifican en una extrusora y el polímero fundido se extruye a través de una matriz en T en forma de una red delgada,que luego se recubre sobre un material base en un conjunto de rodillos de punta formado por un rodillo de acero de frío y un rodillo de presión recubierto de caucho, y finalmente laminado con uno o dos tipos de materiales básicos para producir el producto laminado deseado.
Proceso paso a paso de laminación de recubrimiento por extrusión:
1Preparación del sustrato
El material base (por ejemplo, papel, película de plástico, papel de aluminio o tejido) se desenrolla de un rollo.
Puede someterse a un tratamiento previo (por ejemplo, tratamiento de corona) para mejorar la adhesión del polímero.
2Extrusión de polímeros
Se introduce una resina termoplástica (generalmente LDPE, PP o EVA) en una extrusora.
La extrusora calienta y derrite el polímero, empujándolo a través de una matriz plana para formar una delgada telaraña, cortina fundida.
3. Laminado
El polímero fundido se presiona entre el sustrato y un rollo de enfriamiento (u otra capa en laminado multicapa).
La presión del rodillo nip asegura una fuerte unión a medida que el polímero se enfría y se solidifica.
El laminador consiste en un rollo de enfriamiento, un rollo de presión cubierto de caucho de silicona, un rollo trasero, un dispositivo de recorte, un dispositivo de trabajo de ruedas, un dispositivo neumático, etc. Se utiliza para combinar película fundida con materiales básicos.
4. Enfriamiento y solidificación
El sustrato recubierto pasa por un rodillo refrigerado para enfriar rápidamente y establecer la capa de polímero.
Esto garantiza una adhesión suave y evita las arrugas.
5Estoy recortando.
La anchura de contracción hace que los bordes sean más gruesos, que deben recortarse, de lo contrario la película laminadora tendrá algunos problemas de calidad como cortina, encrucijada e desigualdad.
Es conveniente renovar las hojas del cortador y ajustar el ancho de corte, ahorrando así tiempo y mano de obra.
6- Enrollamiento.
Tenemos diferentes tipos de rebobinador, que incluye doble rebobinado de la torre de la estación, rebobinado de la placa de rueda de doble cara y otro es rebobinado de rollos de prensa de fricción.Se elige en función de los requisitos y productos del cliente.
Este redireccionador de empalme automático consta de un sistema de control de tensión, un dispositivo de empalme, un dispositivo de rectificación, etc. Puede cambiar los carretes sin detener ni ralentizar la máquina, lo que aumenta la eficiencia,reduce los residuos y ahorra mano de obra.
Ventajas clave deLaminado de recubrimiento por extrusión:
✔ Fuerte enlace con el substrato Polímero se une químicamente al sustrato.
✔ Propiedades barreras Mejora la resistencia a la humedad, el oxígeno y la grasa.
✔ Versatilidad ️ Funciona con diversos sustratos (papel, papel aluminio, películas).
✔ Eficaz en términos de costes
✔ Alta velocidad de producción
✔ Es favorable para el medio ambiente cuando se sustituye la laminación a base de disolventes
Los desafíos
Requiere un control preciso de temperatura y presión
El tratamiento de la superficie del sustrato (como la descarga de corona) puede ser necesario para garantizar la adhesión.
La inversión en equipos es relativamente alta
Aplicaciones comunes:
Embalaje de alimentos (cartones de jugo, cartones de leche, bolsas de bocadillos)
(bolsas de bocadillos)
Envases médicos (plastico estéril de barrera)
Películas industriales (revestimientos resistentes a la humedad)
Este proceso se utiliza ampliamente en envases flexibles para crear materiales duraderos y funcionales con un rendimiento mejorado.
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